Lehimleme yapısı baskı, SMT teknolojisinde kritik bir işlemdir ve kalitesi SMT üretiminin genel performansını doğrudan belirler.
Bu makale, şablon tasarımı, lehimli pasta uygulaması ve PCB kartı koşulları, ayrıca baskı sonrası denetim standartları da dahil olmak üzere kilit faktörleri analiz eder ve tartışır.Araştırma, lehimli pasta baskı kalitesini iyileştirmek için değerli bir rehberlik sağlar.
SMT ve Solder Paste Baskı Özetleri
SMT, yüzey montaj teknolojisi anlamına gelir. Bu, basılı devre kartlarının belirlenmiş bantlarına yapıştırma benzeri lehimli yapıştırıcı basan bir üretim işlemidir.Taşlar daha sonra erimiş ve lehim pasta erimesi için bir reflow fırında ısıtılır, bileşen pinleri ve devre yastıkları arasında güvenilir ve kalıcı bağlar oluşturur.
SMT, yüksek otomasyon, yüksek ambalaj yoğunluğu, kompakt ürün boyutu ve mükemmel üretim tutarlılığı özelliklerine sahiptir.Lehimleme pasta baskı, verim kontrolünde yer değiştirmez bir rol oynar.
İstatistikler, SMT montajındaki kusurların% 70'inden fazlasının, özellikle yüksek yoğunluklu devre kartları için lehimli pasta baskı işleminden kaynaklandığını göstermektedir.
Yaygın baskı kusurları, yetersiz lehim hacmi, kanama, çökme, baskı ofset, teneke kuyruğu ve eşit olmayan kalınlığı içerir.Bu sorunlar, köprü gibi aşağı akışta artan artan artan artan artan artan artan artan artan artan artan artan artan artan artan, lehim boşlukları, yetersiz lehim ve açık devreler.
1. Lehimleme yapıştırıcı baskılarını etkileyen faktörler
Lehimleme yapısı baskı kalitesi çoklu değişkenlerden etkilenir: baskı ekipmanları, şablon kalitesi, sıvılama performansı, lehimleme yapısı özellikleri, PCB substratları, süreç parametreleri,ve çalışma ortamı.
Gerçek seri üretimde, temel donanım özellikleri (baskı ekipmanları, sıvı malzemesi/sıkışıklığı/modelli) ve çevresel koşullar (sıcaklık, nem, temizlik) genellikle sabitlenir.
Bu nedenle, bu makale kontrol edilebilir faktörlerin analizine odaklanıyor: şablon performansı, lehimleme yapıştırması yönetimi, PCB düzlüğü ve baskı parametre optimizasyonu.
1.1 Şablon tasarımı, üretimi ve uygulanması
Şablon öncelikle
Lehimli pasta serbest bırakma oranı, pad'e aktarılan lehim pasta hacminin şablon açıklıklarının toplam hacmine oranı olarak tanımlanır.
Lehimli pasta serbest bırakma oranı = Padlar üzerindeki Lehimli pasta hacmi / Şablon Aperture hacmi
Serbest bırakma oranını yöneten iki temel tasarım göstergesi şunlardır:
Apertür boyutuve
Şablon kalınlığı.
Diğer etkili faktörler şunlardır: diyafram yan duvarlarının geometrik yapısı, yan duvarın pürüzsüzlüğü, stencil-PCB ayrım hızı, stencil boşluğu ve diyafram boyut doğruluğu.
Aşağıda iki temel şablon tasarımı oranı tanımlanmıştır:
- Alan oranı: Dikey diyafram alanının yan duvar alanına oranı
- Görünüm oranı: Diyafram genişliğinin şablon kalınlığına oranı
Formül:
Alan oranı = Aperture Area / Sidewall Area =
(L- Evet.W)/[2- Evet.(L+W)- Evet.T]
Görünüm oranı = Aperture genişliği / şablon kalınlığı =
W/T
Elektronik entegrasyonun sürekli yükseltilmesiyle, bileşen iğne yerleri ve bant boyutları yavaş yavaş küçülüyor, bu da son derece ince şablon açıklıkları ve daha sıkı şablon performansı gerektiriyor.
75%'in üzerinde kalifiye kaynak pasta salınımı oranını sağlamak için tasarım özellikleri:Özellik oranı > 1,5,Alıntı oranı ≥ 0'a uymalıdır.66
IPC-7525B standardı, farklı bileşenler için evrensel diyafram boyutlarını belirtir.Genel baskı verimini karşılamak için gerçek bileşen iğne alanlarına dayalı hedefli optimizasyon gereklidir.
Şablon üretim süreçleri doğrudan yan duvarların pürüzsüzlüğünü ve boyut doğruluğunu belirler.
Ana akım süreçler: kimyasal kazım, lazer kesimi ve elektroforming.
Kimyasal kazım ve lazer kesimi çıkarıcı süreçlerdir, elektroforming ise önemli maliyet farklılıkları olan bir ekleme işlemidir.
Üretim maliyetini ve teslimat süresini göz önünde bulundurarak,
lazer kesimiÖzellikle 0,5 mm'den küçük ince tonlama uygulamaları için seri üretimde yaygın olarak kabul edilir.
Lazer kesimi, yüksek konumlandırma doğruluğu ve düşük hata oranları sağlayan görüntü aktarımı adımlarını ortadan kaldırır.Bu, lehimli pasta demolding ve serbest bırakma verimliliğini büyük ölçüde iyileştirir..
1.2 Lehimleme Yapısı Özellikleri ve Standart Kullanımı
Lehimli pasta, lehimli alaşım tozu, flüs ve fonksiyonel katkı maddelerinden oluşan homojen bir viskoz karışımdır.
Elektronik bileşenleri geçici olarak sabitlemek için oda sıcaklığında hafif viskozluğu korur.Yüzey gerginliğine ve ıslanabilirliğine dayanarak, erimiş lehim boşlukları doldurur ve soğutulduktan sonra sağlam, yüksek güvenilirlik lehim eklemleri oluşturur.
Baskı süreci,diksotrofiLehimli pastadan: viskozite, şablon açıkları üzerinden pürüzsüz bir şekilde doldurulmasını ve kolayca sökülmesini sağlamak için kesme kuvveti altında keskin düşer;viskozitesi, çöküşten ve dengelenmekten kaçınmak için dış kuvvet kaldırıldığında hızla iyileşir..
Lehimli pasta yönetimi özellikleri
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
polski
